Јединица за одвајање ваздуха

Шта је јединица за одвајање ваздуха?

 

Јединица за одвајање ваздуха је индустријски објекат. Прво функционише хлађењем и активирањем ваздуха. Затим, искориштавајући криогену дестилацију на основу различитих тачака гаса у ваздуху, он раздваја атмосферу у главне компоненте, углавном укључујући кисеоник, азот и аргони. Произведени чисти гасови се широко користе у индустријским и медицинским пољима. Процес је енергија - интензивна и ослања се на компоненте као што су компресори, дестилационе стубове и молекуларни сита. Also, an ASU can separate the atmosphere into its primary components like nitrogen, oxygen, and sometimes argon and other rare gases, typically composed of elements including air compressors, air purification systems, heat exchangers, cryogenic cooling systems and distillation columns.

Методе раздвајања ваздуха

Невтек вам пружа резање - решења за гас ивица

Криогена дестилација

Цриогени дестилација Прво охлади ваздух да га укаже, а затим селективно раздваја своје компоненте на основу њихових разлика у тачки кључања кроз дестилацију. Ово производи висок - гас од чистоће, али троши много енергије. Систем захтева чврсто интегрисане измењиваче топлоте и стубове одвајања да би одржали ефикасност, а расхладно енергијом која долази из улазног ваздушног компресора.
Да би се постигле ниске температуре, постројења за одвајање ваздуха запошљавају два хладњача: користећи изотермни носач преко уређаја за бацање усаци или је постројење екстрадера. Криогену опрему мора бити смештена у "хладној кутији" (изоловано кућиште) како би се смањила губици хлађења.

 

Остале методе раздвајања ваздуха

●Технологија раздвајања мембране: мала потрошња енергије и флексибилни параметри. Соба - Мембране полимера температуре производе 25% - 50% кисеоника - обогаћеног ваздуха; Керамичке мембране (ИТМ и ОТМ) захтевају температуре од 800 - 900 степени и могу да произведу високу - чистоћи кисеоник прелази 90%. Они се могу користити за производњу кисеоника - исцрпљеног или азота - обогаћеног гаса за путничке авионе за смањење ризика, а такође могу пружити ваздух обогаћен кисеоником за пилоте високе висине, притиска на високу висину.

●Адсорпција притиска (ПСА): Раније на собној температури и не захтева неку ликвидност, ПСА користи Зеолит (а "молекуларну сунђера") за високо - притисак адсорпцију и смањен - десорпцију притиска да одвоји кисеоник и азот. Овај компактни компресор може се користити за производњу преносивих концентратора медицинског кисеоника. Вакуумски притисак притиска (ВПСА) је сличан, а само циљни гас је огорчен на субатмосферном притиску

Набавите бесплатан цитат!

 

Принцип рада јединице за одвајање ваздуха (АСУ)

Иако јединице за одвајање ваздуха могу да користе разне технологије, као што су мембрански раздвајање и адсорпцију притиска, криогена фракцијација (дестилација) остаје главна основна технологија за постизање ефикасног, високих - одвајање чистоће. Његов типични процес рада подељен је у четири кључна фаза:

 

 

Сцена за компресију

Атмосферски ваздух је први пут увучен у АСУ, а затим улази у више- сценски систем компресора за притисак за притисак. Основна сврха ове фазе је повећати притисак ваздуха, чиме се смањи потрошња енергије и побољшање ефикасности у накнадним процесима хлађења и раздвајања. Притисак ваздуха се обично контролише у опсегу од 5-10 бара, постављајући темеље за наредне процесе.

 

Фаза пречишћавања

Зрак под притиском прво пролази кроз систем пречишћавања како би се уклонило нечистоће, пре свега влаге, угљен диоксид и трагови количине нафте, прашине и других загађивача. Овај корак је пресудан: Осигурава високу чистоћу коначног излазног гаса, испуњавање захтева индустријских и медицинских апликација; Такође спречава да се нечистоће смрзавају или накупљају у наредним ниским окружењем -, спречавајући блокаду измењивача топлоте, цевовода и друге опреме, чиме се обезбеђује стабилан рад јединице.

 

Позорница за хлађење

Прочишћени компримовани ваздух улази у систем хлађења који се састоји од измењивача топлоте и хладњача (као што је листе или циклусе ЛИНДЕ или краут), где се постепено охлади на ниску температуру. Будући да се криогена фракцијација заснива на разликама у тачкима кључања између гасовитих компоненти, процес хлађења смањује ваздух на његову температуру за укапљивање, претварајући гасовитог ваздуха у течни ваздух, припремајући је за накнадно одвајање дестилације.

 

Фаза раздвајања

Течни ваздух је уручен у један - или више- фаза дистилационог торња, где су њене компоненте одвојене фракцијском дестилацијом. Разлике у кључаним тачкама гасова су пресудне за одвајање: азот, са најнижим тачком кључања, испаравања и прво се подиже из течног ваздуха, прикупља се на врху куле. Кисеоник, са већом тачком кључања, остаје на дну куле и испушта се као течност или гас. Ако се аргон треба раздвојити, јер његова тачка кључања лежи између азота и кисеоника, може се извући из средине куле кроз специјализовани одељак за дестилацију.

Операција раздвајања ваздуха (АСУ) Процес рада и основне компоненте

 

Компримовани ваздух из ваздушног компресора прво се охлађује ваздушни пре - систем хлађења пре него што је уклоњен молекуларни сита како би се уклониле нечистоће као што су влажна, угљен-диоксид и угљен-угљен-диоксид и угљен-диоксид. Пречишћени ваздух се затим подели на две стазе: један се шаље директно у горњи ступац дестилационог торња, док се други прошири и охлади експандер пре него што је послат у доњу колону. У оквиру дестилационе куле, испадна пара и падајући течност подвргавају се размјени топлоте и одвајању, на крају производећи високи - простирки азот на врху горње колоне и високи - чистоћи кисеоник на дну.
 

● систем компресије:

Састоји се од филтера за улаз ваздуха (за филтрирање прашине), компресор за ваздух (да притисне ваздух), ваздушни компресор Интерстаге Цоолер (за смањење температуре и одржавање ефикасности) и пригушивач ваздушног компресора (да би се смањио шум).

● Пре - систем хлађења:
Састоји се у води - хладњак, ваздух - расхладни торањ (за размену топлоте и смањења температуре), пумпу за воду (да би се обезбедила вода хлађења) и хладњача (да би се омогућило дубоко хлађење).

● Систем пречишћавања:
Језгро је молекуларни сито адсорбер (за уклањање нечистоћа) заједно са пригушивачем азота (за смањење буке издувних гасова).

● Систем размене топлоте:

Укључује главну измењивач топлоте (за размену топлоте између ваздуха и ниског филма - температурни гас за смањење температуре) и подкрилац (за хлађење течних производа за смањење губитака испаравања).

● Систем дестилације:
Укључује торањ за дестилацију (за гас - течни раздвајање контакта) и кондензатор - испаривач (за одржавање циклуса дестилације).

● Систем за доставу производа:

Који садрже станицу за регулацију притиска (за регулацију притиска) и мерне станице (за мерење протока).

● Систем резервне копије за течно складиштење:

Укључује течне резервоаре за складиштење (за чување течног кисеоника и течног азота), резервоари за складиштење гаса (за пуферирање гасовитих производа) и течни испаривач (за хитну течност - до - конверзију гаса).

Апликације јединица за одвајање ваздуха

 

 

 

 

 

Медицинска здравствена заштита
 

Индустријска производња
 

Храна и пиће
 

Производња енергије

 

Јединица за одвајање ваздуха у процесу индустријских гасова

Ваздух је пре свега састављен од азота (приближно 78,1%), кисеоник (отприлике 20,9%), аргон (приближно 0,9%) и мале количине осталих гасова. Тренутно је најчешће коришћена метода раздвајања ваздуха у индустрији криогено одвајање, позната и као криогена дестилација. У основи, то укључује укапљивање гаса, обично користећи механичке методе као што су експанзија усака или адијабатичко ширење. Зрак се први пут компримира и охлади, а затим дестиловано користећи разлике у тачакама кључања између гасова како би их раздвојила.

Кључни чворови и функције протока процеса

● ФЕЕД ФОТО ФЛОВ

Темељни улазни параметар (мерен у НМ³ / Х) који директно одређује АСУ производне скале / капацитет (нпр. 68.500 НМ³ / Х за медиј - величине АСУ у оквиру нормалног рада).

Ненормалности: Нагли повећава компресоре за преоптерећење (већа потрошња хабања / енергије) и пореметиви пречишћавање / хлађење / дестилацију (неуравнотежени гас - течност / термодинамика, нижи ефикасност / принос); Претерано ниски проток смањује употребу опреме и подиже јединичне трошкове.

● Ток компримованог ваздуха

Брзина протока Пост - компресија; Излазни проток мора да одговара системском процесу, обезбеди довољно притиска за криогене / дестилационе операције и одржавати стабилност.

Контрола: Подесите довод Водич за отварање или брзину компресора за прецизан проток / контролу притиска.

Ризици: Претпрешивање узрокује опасности опреме; недовољан притисак ограничава укакање / одвајање; Нестабилни проток нарушава адсорпцију молекуларног сита (неадекватна нечистоћа).

● Пречишћена брзина протока ваздуха

Критично за криогено одвајање након уклањања влаге / ЦОУ / угљоводоника преко сушара за ваздух; Захтијева усклађеност стабилности и дизајна.

УТИЦАЈИ: Ненормални точки торањски гас - течни однос (нпр. Прекомерни проток убрзава гас, смањујући време контакта / ефикасност и чистоћу производа); Преко - Стандардне нечистоће узрокују имена / зачепљење криогене опреме.

● ГАС - ЦОТИНГ ТОЧКЕ ТЕКОВА У ДЕСТИЛЛАЦИЈИ

Гас - Фазни проток: Кључ за ефикасност (нпр. Почетна дестилација у двојнијој - торањ Доња кула производи растући азот / силазно кисеоник - богати течност ". Одговарајући проток осигурава довољно гаса - течног контакта (размена топлоте / масе); Вишак узрокује поплаву торња (течна акумулација, поремећена дестилација) и ниска ефикасност раздвајања.

Течност - фазни проток: контрафови са гасом; Текст (нпр. Грозно кисеоник - богати течност са доњег торња до горњег торања) мора да одговара току гаса. Вишак куле поплава; Инсуфицијента смањује прање нечистоће (лоше чистоће); Нестабилан проток нарушава кондензатор - испаривач топлоте (утиче на енергетску равнотежу / раздвајање).

● Брзина гаса и протока производа и отпадних гаса

Проток кисеоника производа: Контролише потребама корисника (нпр. Висок ток за челична произвођача, висока чистоћа за медицинску употребу); Подешавање параметара дестилације (рефлукс однос, температура, притисак). Производња флуктуација Производња утицаја (нпр. Нестабилна ефикасност / квалитет челика).

Проток азота производа: прецизно контролисано (путем дестилационог гаса - дистрибуција течности, рефлукс течни азот) за хемикалије / електронике (нпр. Стабилно високи - азот чистоће - чистоћи азот као и чип заштитни гас); Одступања узрокују оксидацију.

Проток отпадног гаса: садржи невере испарате; Након расхладног хлађења, део обновља цоол молекуларне ситове, остатке отворе. Вишак указује на ниску ефикасност раздвајања (изгубљена гасна, висока енергија) и лоше сито регенерацију (смањена адсорпција / стабилност).

Методе контроле и регулације протока

● Уредба вентила

Лептир за гас: Леви за гас је обично кориштен уређај за контролу протока који контролише проток кроз отварање вентила за промену проточног подручја течности. У јединицама за одвајање ваздуха често се користе вентили за гас често се користе за контролу протока ваздуха на ваздуху, компримованом ваздуху и компонентима гаса и течности у свакој колони. На пример, пре него што ваздух уђе у колону дестилације, вентил за гас може се користити за прилагођавање протока да би се задовољило захтеве за напајање дестилације. Иако вентили за гас нуде предности као што су једноставна структура и једноставност рада, они такође стварају одређени пад притиска током процеса прилагођавања, што је резултирало губитком енергије.

Регулирање вентила: Регулирајући вентил се обично користи у комбинацији са аутоматизованим системом управљања за аутоматско подешавање отварања вентила у складу са постављеном протоком. Регулирајући вентили су често инсталирани на контролне тачке кључних протока у јединицама за одвајање ваздуха, као што су излазни цевоводи за кисеоник и азот производа. На основу стварног - времена протока времена, контролер аутоматски прилагођава отвор вентила за одржавање протока у оквиру сет распона. У поређењу са вентилима за гас, регулисани вентили нуде већу тачност регулације и бржег одговора, што их чини прилагодљивијим ради различитим радним условима током рада јединице.

● Подешавање компресора

Улазне водиче Подешавање ване: Центрифугалне компресоре за ваздух, количина ваздуха уноса може се разликовати подешавањем угла улазних водича, чиме се контролира брзина компримованог ваздуха. Да бисте повећали брзину протока компримованог ваздуха, отвор за улазне водилице се повећава како би се омогућило више ваздуха да уђе у компресор; Супротно томе, отвор за довод водич се смањи да смањи количину ваздуха унос. Уложак Водич за подешавање Ване нуди предности широког распона прилагођавања и релативно минималне потрошње енергије током подешавања. Ово осигурава да брзина протока компримованог ваздуха испуњава услове за процесе уз одржавање ефикасног рада компресора.

Подешавање брзине: брзина протока се такође може подесити кроз брзину компресора. Помоћу технологије променљиве регулисане регулације фреквенције, брзина компресора може се флексибилно прилагодити на основу стварних захтева протока. Када уређај захтијева нижу брзину протока компримованог ваздуха, брзина компресора се смањује; Када је потребна већа брзина протока, брзина се повећава. Подешавање брзине нуди брзо време одзива и брзо се може прилагодити променама у процесу протока, али поставља високе захтеве на систем мотора и управљања.

● Рефлукска регулација

Рефлукска регулација је уобичајена метода контроле протока у јединицама за одвајање ваздуха. На пример, у колони дестилације, гас - течни однос унутар колоне се контролише подешавањем протока рефлукса, на тај начин утиче на ефикасност дестилације и брзину протока производа. Да би се побољшала чистоћа производа, брзина протока рефлукса може се повећати како би се омогућило дистилационо одељак у оквиру ступаје на ефикасније одвојене нечистоће од гаса. Да бисте повећали принос производа, брзина протока рефлукса може се смањити. Рефлукска регулатива треба да се користи у комбинацији са другим методама контроле протока како би се осигурало стабилно деловање ступца дестилације у различитим радним условима.

Праћење протока и осигурање сигурности

● Систем за праћење протока

Да бисте тачно мониторили проток на АСУ кључним тачкама, обично се усваја напредни систем праћења протока, углавном састоји се од сензора протока, кругове преноса сигнала и инструментима за контролу и контроле.

●Сензори протока:

Проток премете Орифице плоча: мерите проток притиском диференцијала притиска од течности која пролази кроз отвор; Једноставно, ниско - кошта, али ограничена тачност.

Вортек проток: Откријте фреквенцију вртлога од течности која пролази кроз вртлог генератора; Висока тачност, широк распон мерења.

Масовни проток: директно мере течности течности, не утиче на промене температуре / притиска / густине; Ултра - висока тачност, идеална за мерење протока гаса за производ.

● Контрола преноса и приказа сигнала:

Сензори протока претворити сигнале протока у електричне / дигиталне сигнале, преносе да би се приказали и контролисали инструменте. Ови инструменти показују прави - временски проток у свакој тачки, активирајући аларме ако проток прелази сет распон и повежите се на систем аутоматизације за аутоматско подешавање протока.

●Мере безбедности

Ненормални флуктуације протока у АСУ-у могу изазвати безбедносне ризике, захтевајући ефикасне мере безбедности:

Аларми протока и блокада:
Систем за праћење има горње / доње границе аларма; Звучни / визуелни аларми Активирајте се када је проток ван домета. Уређаји за блокирање спречавају тешке несреће: нпр. АУТО - гашење ваздушних компресора ако је проток ваздуха пренило (како би се избегла оштећење опреме) или ауто - подешавање отворених вентила / искључивање одређене опреме ако се производ неправилно протуктурира ненормално.

Одржавање и нега опреме:
Редовно одржавајте опрему за праћење протока, контролне уређаје и целокупно АСУ: Прегледајте сензоре протока за блокаду / оштећења (чисто / замените вентиле), проверите / заштитите вентиле (осигурати флексибилност / поузданост) и прегледати кључну опрему (нпр. То смањује абнормалности протока од неуспеха опреме и побољшава оперативну сигурност.

Препоручени параметри протока за јединице за одвајање ваздуха различитих скала

●Мали - скала асус

Погодно за сценарије са ниском потражњом гаса, као што су лабораторије и мале фабрике.

Core Parameters: Process air flow rate 50-500 Nm³/h; product oxygen flow rate 10-200 Nm³/h (purity >99.5%), product nitrogen flow rate 20-300 Nm³/h (purity >99.9%).​

Карактеристике: прецизно контролирајте проток сваке компоненте да би се осигурало стабилно снабдевање високим филмом - чистоћи гас за мале - производња или експерименте.

●Средња - скала Асус

Широко служе општим индустријским предузећима да испуне редован захтев за гас.

Основни параметри: Пројектни проток ваздуха 3.000-20.000 НМ³ / Х; Проток протока кисеоника 1.000-10.000 НМ³ / х (чистоћа ≈99,6%), проток азота азота 1.500-15.000 НМ³ / х (чистоћа до 99,99%).

Карактеристике: Виши захтеви за контролу протока на кључевима кључа (нпр., Храни ваздух, компримовани ваздух, гас - течни ток у дестилационим кулама); Ослоните се на напредне аутоматизоване системе и прецизну опрему како би се осигурала ефикасна, стабилна операција и квалитет производа.

●Велики - скала Асус

Користи се у великом сценаријима - скала индустријских производње, попут великих челичних млинова и хемијских биљака.

Основни параметри: Пројект протока ваздуха Пројекта преко 50.000 нм³ / х (неки прелазе 100.000 НМ³ / Х, нпр., АСУ у великом челичном конгломерату достиже 80.000 нм³ / х); Проток протока производа од кисеоника 30.000-50.000 НМ³ / х (испуњава строге захтеве чистоћа за челично производње), проток азота производа 40.000-60.000 НМ³ / х.

Карактеристике: висока потешкоћа у контроли протока; Захтевајте напредније и поуздане технологије праћења и регулације да би се осигурало стабилно и ефикасно деловање под високим оптерећењем, пружајући континуирано високог - квалитетан гас за велике- производњу.

Као један од најпрофесионалнијих произвођача јединица за одвајање ваздуха у Кини, топло је поздрављамо на велепродајној јединици за одвајање ваздуха од велике чистоће из наше фабрике. Сви производи прилагођене производе су висококвалитетне и конкурентне цене.